Elige el proceso a diagnosticar

Cada proceso trae tiempos, recursos y variabilidad definidos; el taller de confección además se puede reorganizar. Verás cómo lo atraviesan 50 personas o unidades, identificarás dónde se atasca y lo rediseñarás.

🍺 O juega el Juego de la Cerveza (cadena de suministro) →

Indicadores del proceso actual

Diagnóstico automático

Balanceo de la línea

Cada barra es el tiempo que la estación necesita por unidad. Si supera la línea de takt time (ritmo de llegada), no alcanza y se forma cola.

No alcanza (ρ ≥ 1) Al límite (ρ ≥ 0,85) Holgada Ociosa (ρ < 0,5)

Análisis por estación

Economía del proceso actual

Rediseña el proceso

Ajusta operarios, tiempos (estandarización) o quita estaciones que no agregan valor. La vista previa se recalcula al instante; la simulación confirma el resultado con el mismo flujo de llegadas del diagnóstico.

🔀 Proceso reorganizable. Arrastra las estaciones (⠿) o usa ↑ ↓ para cambiar su orden. Aquí el orden cambia el resultado: fíjate en dónde se detectan los defectos (🔍) y en qué operaciones son más rápidas en otra posición (⚡). La vista previa te avisa si rompes una regla de precedencia.

Supuestos económicos

Vista previa del rediseño

Comparación de escenarios

0/100

Puntaje de la práctica

Retroalimentación

Indicadores: antes vs. después

Media de las réplicas ± intervalo de confianza del 95%. “Significativo” indica que la diferencia no se explica por el azar (comparación pareada con las mismas llegadas).

Indicador	Antes (as-is)	Después (to-be)	Cambio	¿Significativo?

¿En qué se va el tiempo de ciclo?

Utilización por estación

¿Compensa el rediseño económicamente?

Con un lote fijo ambos escenarios producen las mismas unidades, así que el beneficio de contratar solo se ve en un horizonte de tiempo fijo: un turno. Ambos escenarios se evalúan con los mismos supuestos de costo y margen.

Por turno	Antes	Después	Diferencia

Ver costo de mano de obra del lote simulado